编写攻丝程序需要考虑以下步骤：
确定攻丝参数
刀具尺寸：选择合适的丝锥或钻头，确定其直径、长度等参数。
攻丝深度：根据工件的加工要求设定攻丝的深度。
攻丝速度：根据刀具和工件材料选择合适的攻丝速度，避免刀具损坏或工件过热。
编写G代码
机床运动轨迹：使用G代码描述攻丝的起始点、终止点、移动轨迹等。
加工参数：在G代码中设置攻丝速度、进给量等参数。
示例代码：
```
G98 G84 X10 Y20 Z-50 R5 F100
```
解释：G98表示使用固定循环，G84表示攻丝，X10 Y20表示攻丝的终点坐标，Z-50表示攻丝深度，R5表示每次进给的半径，F100表示攻丝速度。
上传程序到数控机床
将编写好的G代码文件上传到数控机床的控制系统中。
确保数控机床的参数设置与程序中的设置一致，如主轴转速、进给速度等。
调试和优化
在实际加工前，进行模拟加工或试切，检查程序的正确性和有效性。
根据实际加工情况调整攻丝参数和G代码，优化加工效果。
建议
选择合适的编程软件：使用专业的数控编程软件，如Mastercam、SolidWorks等，可以方便地编写和调试攻丝程序。
参考机床说明书：不同型号的数控机床有不同的编程要求和参数设置，建议参考机床的使用说明书进行编程。
培训和实践：编程需要一定的经验和技巧，建议通过培训和实际操作来提高编程能力。