连续钻孔的程序编制步骤如下：
准备工作
准备好所需的图纸和工艺要求，了解钻孔的位置、尺寸、深度等信息。
确保具备钻孔操作所需的刀具和刀具库。
创建钻孔程序
使用广数加工中心的编程软件（如Mingtech等）创建钻孔程序，编程语言通常使用G代码。
定义坐标系和原点
在钻孔程序中，定义初始坐标系和原点，这通常是由零位块或刀具接触工件确定的位置。
刀具补偿
如果需要，在钻孔程序中添加刀具补偿，以考虑刀具的实际直径和补偿值，保证钻孔的准确尺寸。
编写钻孔指令
使用G代码编写钻孔指令，常见的钻孔指令包括G81（循环钻孔）、G82（循环钻孔，暂停）和G83（循环深度钻孔）等。
在钻孔指令中设置进给速度、钻孔深度、切削速度等参数。
钻孔路径
根据图纸和工艺要求，确定钻孔路径，包括钻孔的起点、终点和中间点，保证路径避开工件边缘和其他特殊要求。
循环和循环控制
使用循环指令（如G80）控制一系列连续的钻孔操作，确保循环钻孔的次数和步长设置正确。
优化和检查
编写完成钻孔程序后，对程序进行优化和检查，确保路径和参数的正确性。
可以使用模拟软件进行仿真，以检查和验证钻孔程序的运行情况。
示例程序
```gcode
； 钻孔程序示例
M3 S600 T0101 ； 主轴正转，转速600转/分钟，选择刀具T01
GO G99 X0. Z20. ； 返回原点，Z轴下移至20mm
M8 Z3. ； 刀具抬升3mm
G1 Z-2 ； 钻头下移至2mm
F0.1 ； 进给速度0.1mm/转
GO Z80 ； 钻头抬升至80mm
T0202 ； 更换刀具T02
GO X0 Z20 Z3 ； 移动至X0, Z20, Z3位置
M8 G83 R0.2 ； 刀具退刀量0.2mm
G83 Z-20 Q3000 F0.08 ； 循环钻孔，每次钻3mm深，退刀0.2mm，Q参数控制钻3000次
G80 G0 Z80 ； 取消循环，抬升至80mm
M9 ； 结束主轴
M5 ； 冷却液开
M30 ； 程序结束
```
建议
在编程前，务必仔细检查图纸和工艺要求，确保所有参数设置正确无误。
使用模拟软件进行仿真，可以有效避免实际加工中的错误。
根据不同的工件材料和加工要求，合理调整进给速度、切削速度和钻孔深度等参数，以提高加工效率和孔的质量。