数控攻牙程序的编制需要遵循一定的步骤和指令，以下是一个基本的数控攻牙程序编制流程和要点：
确定攻牙的基本参数
螺纹类型：根据工件要求选择螺纹类型，如M12*1.25等。
攻牙深度：设定攻牙的深度，通常比底孔深3-5mm以上。
转速：根据工件材料和刀具要求选择合适的主轴转速，例如S530表示530转/分钟。
进给速度：根据刀具直径和工件材料选择合适的进给速度，计算公式为F=转速×牙距。
选择合适的G代码和M代码
G代码：用于控制机床运动，如G00（快速移动）、G01（线性插补）、G02/G03（圆弧插补）、G43（刀具半径补偿）等。
M代码：用于控制机床辅助功能，如M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M06（刀具换位）、M08（冷却液开启）等。
编制攻牙程序
设置起点：使用G92指令设置攻牙的起点坐标。
设置终点：使用G33指令设置攻牙的终点坐标或使用变量确定。
调用工件坐标系：使用G54指令调用工件坐标系，快速移动到攻牙位置。
主轴转速：使用S代码设置主轴转速，如S530。
进给速度：使用F代码设置进给速度，如F662.5。
攻牙指令：使用G84或G74指令进行攻牙循环，具体参数包括螺纹直径、深度、螺距等。
冷却液：使用M08指令开启冷却液。
程序结束：使用M30指令结束加工程序。
示例程序
以M12*1.25为例，一个简单的攻牙程序可能如下：
```
N3（TAP M12*1.25）
T3M6
G90G10L2P1Z514
M8
G90G54G0X-48.0Y22.0
G43Z70.H3
M29S530
G98G84Z7.R27.F662.5
X-36.0Y-38.60
X36.0Y-38.60
X48.0Y22.0
G80
M5
G91G28Z0
M9
G30X0Y0
```
注意事项
确保所有参数设置正确，特别是螺纹直径、深度、转速和进给速度。
根据具体机床型号和控制系统的不同，可能需要调整部分指令的格式和参数。
在编程前，务必进行充分的模拟和测试，确保程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和要点，可以编制出满足要求的数控攻牙程序。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和机床特性进行调整和优化。