电极加工连接程序通常涉及以下几个步骤：
导入CAD文件并创建电极
将CAD文件导入到电极自动编程软件中。
在软件中创建电极的模型，并定义其尺寸和形状。
参数设置
对每个加工步骤进行详细的参数设置，包括选择合适的电极大小和形状、机床的刀路方向、加工路径等。
确认所有设置无误后，执行自动编程操作，生成电极自动编程程序。
生成G代码
根据加工路径，自动编程软件会生成G代码。
将生成的G代码保存在计算机中，以便后续传输到数控加工中心进行加工。
传输和调试
将G代码传输到数控加工中心中。
在机床控制系统中打开电极自动加工程序，并进行加工调试。
根据加工情况，优化切削参数和加工顺序，确保加工质量和效率。
完成加工和检查
经过多次调试和优化，完成电极的加工。
检查加工件的尺寸和表面质量，确保其符合设计要求。
此外，电极的连接方式也有多种，包括：
接头连接
采用专门加工的接头将上下两根电极连接起来。
接头表面车制有公螺纹，电极两端车制相应尺寸的带母螺纹的螺孔。
接头的一半拧入上面一根电极的螺孔，另一半拧入下面一根电极的螺孔。
连接形式可分为圆柱形接头连接和圆锥形接头连接两种。
凸凹连接
电极的一端加工成带有圆锥形母螺纹的凸起部分。
另一端加工成带有相应直径的凹槽，通过圆锥形母螺纹实现连接。
焊接连接
在电极的连接部位进行焊接，确保连接的紧密性和导电性。
焊接前需要对电极进行清洁，以确保焊接质量。
粘接连接
使用胶水或其他粘接材料将电极的各个部分粘合在一起。
粘接前需要确保电极表面的清洁和干燥，以保证粘接强度和稳定性。
选择合适的连接方式和编程方法，可以提高电极加工的效率和质量，确保加工出的电极符合设计要求。