打圈机的编程主要涉及以下几个步骤：
选择合适的线槽和调直轮：
根据铁丝的大小，选择合适的线槽，并确保线槽与调直轮在同一直线和同一角度上。装好铁丝时，注意编码器不要压得太紧。
进入加工设置：
在主页面按“3”进入加工设置，确认类型（打圈或打直线），输入打圈直径和材料直径，然后按计算进行试打。此时圈的周长基本确定，若有误差，需细微调整打圈直径数据，直到符合需求。
机械调整：
根据试打出来的实际情况进行机械调整。如果圈的距离太大，需要上调最左边的压轮；如果圈的两端重叠太多，则需要下压最右边的压轮。如果调整到极限仍有缺口或重叠，则需要调整切刀的位置。
使用编码器和PLC进行编程：
利用打圈机的编码器作为反馈元件，将其送入PLC（可编程逻辑控制器）。通过计算确定每毫米编码器走多少个脉冲，例如要求长度是1000毫米，算出每毫米2个脉冲。然后通过触摸屏输入1000，用乘法指令计算出需要的脉冲总数（1000×2），并与编码器脉冲进行比较。比较分两步，可在1600个脉冲时转为低速，2000脉冲时停止并刹车。如果使用PLC输出脉冲控制伺服电机，效果最佳，精度最高。
建议
精确测量：在编程前，务必精确测量铁丝的直径和所需的打圈直径，以确保编程的准确性。
多次测试：在正式编程前，建议进行多次试打，以验证编程设置和机械调整的准确性。
优化参数：根据实际打圈效果，不断调整编码器脉冲数、PLC输出脉冲数等参数，以达到最佳打圈效果和精度。