编写广数单程序的一般步骤如下：
确定工艺方案及加工路线
根据零件图样要求和毛坯情况，制定工艺方案。
确定加工路线，选择合适的加工顺序和方法。
选择机床设备
根据零件图样要求，选择合适的经济型数控车床。
选择刀具
根据加工要求，选择适用的刀具进行操作。
确定切削用量
切削用量的具体数值应根据机床性能、相关手册并结合实际经验确定。
确定工件坐标系、对刀点、换刀点
根据加工需求，设定工件坐标系。
确定对刀点和换刀点，以便编程时能够准确找到刀具的起始位置。
编写程序
按照机床规定的指令代码和程序段格式，将加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
示例程序结构：
```
O115 ； 程序名
M03 S800 ； 主轴转速
T0101 ； 刀具号，T01表示第1号刀具
G00 X50 Z1 ； 快速定位到X轴50mm，Z轴1mm
G01 Z-100 ； 刀具沿Z轴向下移动100mm
F0.1； 进给率0.1mm/min
G00 X100 Z100 ； 快速定位到X轴100mm，Z轴100mm
M05 ； 主轴停止
```
校验和调试程序
在广数系统中，可以使用“单段运行”和“空运行”等功能来检查程序是否正确。
上传程序到机床控制器
将编写好的程序上传到机床控制器中，进行加工操作。
广数980系统编程示例
打开编程界面
在GSK980TDb编程界面中，选择“录入”模式，进入手动操作模式。
输入角度编程代码
使用G代码指令如G04（设置暂停时间）、G10（设置工件坐标系）、G28（自动回零）、G34（旋转轴控制）等。
示例代码：
```
G04 P1.0 ； 暂停1秒
G10 X0 Y0 Z0 ； 设置工件坐标系为原点
G28 ； 自动回零
G34 X10 Y0 Z0 ； 控制C轴旋转10度
```
程序校验和调试
使用“单段运行”和“空运行”功能检查程序的正确性。
上传程序
完成程序编写和校验后，将程序上传到机床控制器进行加工。
广数980tdi系统编程示例
新建程序
按编辑键-程序键-输入程序名-按EOB键，建立一个新程序。
对刀
选择当前要用的刀具，移动刀具到一个已知位置（如外圆直径测量值），输入G50 X多少，建立X方向的坐标系。
移动刀具到工件端面，输入G50 Z0，建立Z方向的坐标系。
编程
根据加工步骤输入相应的G代码指令，如G01（直线插补）、G00（快速定位）等。
示例代码：
```
O115 ； 程序名
M03 S800 ； 主轴转速
T0101 ； 刀具号，T01表示第1号刀具
G00 X50 Z1 ； 快速定位到X轴50mm，Z轴1mm
G01 Z-100 ； 刀具沿Z轴向下移动100mm
F0.1； 进给率0.1mm/min
G00 X100 Z100 ； 快速定位到X轴100mm，Z轴100mm
M05 ； 主轴停止
```
对刀法
选择当前要用的刀具，移动刀具到一个已知位置（如外圆直径