将UG编程好的加工程序导入到数控机床（如加工中心）通常涉及以下步骤：
保存加工程序
将UG中编程好的加工程序保存为合适的文件格式，如ISO、NC或G代码等。
文件传输
通过U盘、网络传输或其他适合的方式，将保存好的加工程序文件传输到数控机床的控制系统中。
导入加工程序
在数控机床的控制系统中，找到相应的程序管理界面或功能，将加工程序导入到控制系统中。
参数配置和调整
针对不同的数控机床，可能需要进行一些参数配置或调整，以适配机床的特性和工艺要求。
加工前检查
确认加工程序导入成功后，进行刀具预调、工件装夹等准备工作，并根据加工程序的要求设置好切削参数、坐标系、刀具补偿等相关参数。
加工前确认
进行加工前的检查和确认，确保加工过程的安全性和正确性。
启动加工
启动数控机床，执行加工程序，开始加工工件。
传输方式
通过网络传输：
一些数控机床支持通过网络直接传输加工程序文件，如日本和欧美的机床。
数据线传输：
国产数控机床通常可以通过数据线传输加工程序文件。
USB传输：
某些加工中心可以直接通过USB传输加工程序文件。
使用传输软件
DNC软件：
使用传输软件（如DNC软件）时，通常以RS232专用的传输线连接计算机与机床，再通过DNC软件进行传输。传输时注意各选项参数要对应。
注意事项
文件格式：确保保存的加工程序文件格式与数控机床控制系统兼容。
后处理器：生成数控加工程序时，使用的后处理器必须与加工中心的控制器对应，以确保程序的正确性。
程序检查：在导入加工程序前，务必检查程序头是否正确，刀具号与刀补号是否正确。
通过以上步骤和注意事项，可以顺利将UG编程好的加工程序导入到数控机床上，并进行加工。