数控机床是通过计算机程序来控制其运动和工作的高精度、高效率加工设备。以下是通过数控程序操控机器的一般步骤：
数控编程
将工件的几何形状、尺寸、加工工艺等信息用规定的格式和规则编写成数控程序。
数控程序通常采用G代码和M代码表示。
设计工件模型
使用CAD/CAM软件设计出零件的三维模型。
将三维模型转换成G代码。
输入数控程序
将G代码文件输入到数控机床的控制系统中。
进行程序的校验和调试，确保程序无误。
机床准备
检查机床的环境与设备电源，确保电源电压稳定。
检查润滑油、液压油和冷却液的液位，确保它们在正常范围内。
清理机床周围的杂物，确保操作环境整洁。
机床操作
启动数控机床，打开控制系统。
选择相应的加工参数，如切削速度、进给速度等。
进行机床的预热，确保机床在最佳状态。
对刀与模拟
进行对刀操作，确保刀具位置准确。
进行模拟加工，检查走刀路线是否正确。
在模拟无误后，进行实际加工。
加工过程监控
在加工过程中，密切关注机床的运行状态，如刀具位置、工件尺寸等。
根据加工实际情况，及时调整加工参数，确保加工质量和效率。
加工完成与检测
加工完成后，进行工件的检测和质量控制。
确认尺寸达到标准后，进行下一步操作。
机床维护
清理机床，进行日常维护，确保机床长期稳定运行。
通过以上步骤，可以有效地通过数控程序操控数控机床进行高精度的加工操作。在整个过程中，操作人员需要具备一定的技能和经验，以确保加工过程的安全和效率。