钣金攻丝程序的编制通常涉及以下步骤：
选择丝锥和刀套
选择合适的丝锥，并安装在专用攻丝刀套上，最好是具有拉伸和压缩特征的浮动刀套。
定位
在加工界面中设置X、Y坐标，将刀具移动到攻丝起点位置。
主轴转速和旋转方向
选择合适的主轴转速和旋转方向。通常，转速和进给率与加工材料、机床性能有关。
快速移动至R点
快速移动刀具至指定的R点，即攻丝的起始深度位置。
进给运动至指定深度
进给运动至指定的攻丝深度。注意，攻丝深度应比钻孔深度小3mm，以避免断丝攻。
主轴停止
在指定深度位置停止主轴旋转。
主轴反向旋转
主轴反向旋转，进行攻丝动作。
进给运动返回
进给运动返回至起始位置。
进给率和转速
根据不同的进给模式（如G94和G95）设定进给速度和转速。G94模式下，进给速度=导程×转速；G95模式下，进给量=导程。
分层攻丝
如果需要分层攻丝，可以在深度后面加Q值，例如：G98 G84 Z-24.Q9.R3.F450。
特定系统的代码
根据使用的数控系统（如法兰克系统或三菱系统），使用相应的代码，例如M29用于定位丝攻。
生成和检查程序
设置完成后，生成刀轨并检查NC程序，确保无误后进行后处理加工。
示例程序
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N10 G90 G54 G00 X50 Y50 ； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
N20 S300 M03 ； 设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转
N30 G43 H01 Z5 ； 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm
N40 G84 Z-10.R3.F0.2 ； 攻丝循环，深度为10mm，每转进给0.2mm
N50 G00 X0 Y0 ； 刀具返回起始位置
N60 M05 ； 停止主轴
```
请根据具体的机床型号和加工要求调整上述参数。在实际编程时，建议查阅相应的编程手册或操作指南，以确保编程的正确性和安全性。