车床联轴器的调试程序主要包括以下几个步骤：
安装与初步检查
将磁性表座安装在固定侧回转部分上。
两个百分表顶针分别顶在调整侧联轴器外圆和端面上，确保百分表毫米指针指在刻度3左右。
用固定架连接两个半联轴器，调整时保证两侧联轴器同时转动。
调整中心
转动联轴器（同步转动），记录百分表1和表2在不同位置的数据（a1, a2, a3, a4, b1, b2, b3, b4）。
计算差值，如a1与a3、a2与a4、b1与b3、b2与b4，并测量调整侧部件的两对固定螺栓孔与联轴器中心距离h1、h2。
根据差值与h1、h2的比例，增加或减少调整垫，以调整径向跳动值（端面差值）和轴向跳动值（张口差值）。
运行与检测
运行后在一段时间内检测轴承端的温度变化，确保温升急剧上升无稳定且有超标现象并接近极限温度时停机检查。
定期检测轴承温度变化，如果与前一次记录有升高现象，必须停机再次对联轴器同心度进行检查。
紧固与最终检查
紧固所有地脚螺付，确认ia检圆周最大跳动值是否在0.20mm范围之内。
联轴器结合端面须保持1-2mm间隙，确保联轴器牢固固定。
编程与加工程序
编写联轴器编程加工程序，包含几何形状、加工工序、刀具路径和加工参数等信息。
使用数控编程语言（如G代码和M代码）控制机床进行加工操作，确保高效、准确地加工出符合要求的联轴器零件。
建议
在调试过程中，务必注意安全，确保电源已关闭并遵循机床操作规程。
如果不熟悉联轴器调试过程，建议请专业技术人员来执行，以确保安全和最佳性能。
编写编程加工程序时，应充分考虑机床的可用功能和操作限制，确保程序能够在机床上正确运行。