数控旋风铣的编程可以通过以下步骤进行：
设定工件坐标系
确定工件相对于机床坐标系的位置和姿态。这通常涉及到选择合适的工件原点（WCS）和设置工件坐标系（WCS）的旋转角度。
设定刀具参数
包括刀具半径、长度和号码等信息。这些参数将直接影响加工过程中的切削效率和表面质量。
设定加工轨迹
通过指定加工点的坐标，确定加工轮廓的形状。这可能包括直线、圆弧、螺旋线等轨迹。
设定切削条件
包括切削速度、进给速度和切削方向等参数。这些参数将影响加工过程中的切削力、刀具寿命和加工效率。
编写程序
根据以上设置，使用数控编程语言（如G代码和M代码）来描述加工过程中不同的动作和指令。常见的G代码包括G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补），而M代码通常用于控制机床的辅助功能，如开关冷却液。
```gcode
； 设定工件坐标系（这里以工件原点在机床原点，Z轴与X轴平行）
G90 G17
； 设定刀具参数
； 刀具半径（单位：毫米）
T01 R2.0
； 刀具长度（单位：毫米）
L100.0
； 设定加工轨迹
； 圆的半径（单位：毫米）
R50.0
； 圆的起点（单位：毫米）
X0 Y0
； 圆的终点（单位：毫米）
X100 Y100
； 设定切削条件
； 切削速度（单位：米/分钟）
S1000.0
； 进给速度（单位：毫米/分钟）
F200.0
； 切削方向（顺时针）
G02 X100 Y100 I0 J0
； 结束程序
M02
```
在这个示例中：
`G90 G17`：设定工件坐标系为绝对坐标系，且Z轴与X轴平行。
`T01 R2.0`：选择刀具号为T01，刀具半径为2.0毫米。
`L100.0`：设定刀具长度为100.0毫米。
`G02 X100 Y100 I0 J0`：使用顺时针圆弧插补，从（0, 0）到（100, 100），圆心在（50, 50）。
`S1000.0`：设定切削速度为1000.0米/分钟。
`F200.0`：设定进给速度为200.0毫米/分钟。
`M02`：结束程序。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的工件要求和加工条件进行调整。建议在编写程序前，仔细检查所有参数，并进行充分的模拟和测试，以确保加工质量和效率。