编写广数数控程序的一般步骤如下：
确定工艺流程
分析工件，指定加工路线和选择加工工序。
选择合适的机床、夹具和刀具。
确定设备基准线位置和切削量。
计算刀具坐标值
根据工件坐标和零件尺寸、形状计算刀具的加工轨迹。
编写加工程序
简单工件可手工编写程序，复杂工件需采用自动编程。
根据机床规定的指令代码和程序段格式，将加工过程写成程序清单。
程序输入数控系统
通过数控操纵系统的操作面板输入程序。
也可以通过计算机和数控系统接口相连，实现程序输入。
程序的综合检验
使用图形模拟显示功能或设备空运行来检验机床运行轨迹。
检查刀具运动是否符合加工要求，并进行单步执行程序测试，及时处理发现的问题。
此外，对于特定型号的广数数控系统（如GSK980TDb、GSK980tdi等），可能还有以下一些额外的步骤和技巧：
使用G代码进行角度编程：
在编程界面中选择“录入”模式，进入手动操作模式。
输入相关的角度编程代码，如G04（设置暂停时间）、G10（设置工件坐标系）、G28（自动回零）、G34（旋转轴控制）等。
了解数控系统：
熟悉数控系统的基本操作和编程界面的结构，以便更有效地编写程序。
选择合适的编程软件：
根据不同的广数数控系统型号选择相应的编程软件，如广数980TC3等。
创建新程序：
在编程软件中创建新的程序文件，并设定坐标系和工件坐标原点。
绘制加工轮廓：
使用编程软件提供的绘图工具，根据加工要求绘制加工轮廓。
设定切削参数：
根据加工要求设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
生成加工代码：
根据绘制的加工轮廓和设定的切削参数，生成相应的加工代码。
调试程序：
在编程软件中进行程序的调试，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序到数控设备：
将编写好的程序上传到数控设备中，并进行测试运行，检查加工效果是否符合要求。
通过遵循以上步骤和技巧，可以有效地编写和调试广数数控程序，确保加工过程的准确性和效率。