数控加工程序的计算是一个涉及多个步骤和参数的过程，主要包括以下几个部分：
刀具路径程序
刀具路径：刀具在工件上进行加工时的运动轨迹，包括起点、终点、切削方式、切削深度等参数。
计算内容：确定刀具在工件上的加工轨迹，以实现精确的加工。
加工参数程序
加工参数：指数控机床进行加工时的各项参数设置，包括切削速度、进给速度、进给量、切削深度等。
计算内容：确保数控机床按照预定的速度和深度进行加工，保证加工质量。
坐标系程序
坐标系：确定坐标系的原点和方向，包括工件坐标系和机床坐标系。
计算内容：计算坐标系的原点位置和坐标轴的正方向，确保数控机床按照正确的坐标系进行加工，避免误差和偏差。
工序程序
工序顺序：指数控机床进行加工时的工序顺序和加工顺序。
计算内容：确定每个工序的加工顺序和工序之间的切换，确保数控机床按照正确的工序进行加工，提高加工效率。
辅助计算
基点与节点坐标：计算零件轮廓的基点与节点坐标，用于编程时确定刀具路径。
刀位点轨迹：计算刀具在不同位置时的坐标点，确保刀具按照预定轨迹进行加工。
坐标变换：将不同坐标系之间的点坐标进行转换，如将机床坐标系下的点坐标转换为工件坐标系下的点坐标。
切削参数计算
切削速度：根据刀具直径、主轴转速等因素计算切削速度。
进给速度：根据螺距、主轴转速等因素计算进给速度。
切削深度：根据总深度和余量计算切削深度。
切削宽度：根据刀具切削时与工件表面的平行距离计算切削宽度。
运动插补
插补方法：包括直线插补、圆弧插补和螺旋插补等，用于确定刀具的运动轨迹。
补偿计算
刀具半径补偿：计算刀具半径补偿量，确保加工过程中的刀具中心轨迹正确。
程序校验与首件试切
程序校验：对编写的数控加工程序进行校验，确保无误。
首件试切：进行首件试切，验证加工效果和程序的正确性。
通过以上步骤和参数的计算，可以实现数控机床的精确加工。建议在实际操作中，根据具体的零件形状、材料、刀具和加工要求，选择合适的计算方法和公式，并进行充分的校验和测试，以确保加工质量和效率。