在UG软件中进行浮雕编程的步骤如下：
创建工作空间
打开UG软件，选择“File”菜单下的“New”选项来创建一个新的工作空间，以便进行浮雕编程。
导入3D模型
使用“File”菜单下的“Import”选项，选择合适的文件格式（如STL、STEP等）将需要进行浮雕编程的3D模型导入到工作空间中。
创建刀具路径
根据实际需要选择不同的命令和工具来生成刀具路径，如“3-axis milling”、“Area Milling”、“Flowline Milling”等。这些命令可以帮助你创建适合浮雕加工的刀具路径。
设定刀具参数
设置刀具的参数，如切削速度、切削深度、进给速度等。这些参数可以通过UG中的工具和菜单来进行设定，以确保加工效果和刀具安全。
生成浮雕编程代码
使用UG中的后处理功能，将刀具路径转换为机器指令代码。UG支持多种CNC控制器的后处理，可以根据实际需要选择合适的后处理器。
仿真和验证
在生成浮雕编程代码之前，使用UG中的仿真功能对刀具路径进行验证。通过仿真可以查看模型的切削情况，确保刀具路径正确无误。
输出机器指令代码
将生成的浮雕编程代码输出到机床控制器中。可以使用UG中的文件导出功能，将代码保存为标准的G代码或其他机床控制器所需的格式。
此外，还可以使用一些特定的命令和技巧来简化浮雕的创建过程：
使用3D纹理命令：
准备一张专门的图片，通过颜色来显示高度，以便软件识别出高低落差，从而创建出浮雕效果。导入图片并调整其在面上的预览位置，负数表示凸起，正数表示凹陷。
使用填充曲面和X型命令：
在拉伸的最高柱面上创建草图，使用填充曲面命令创建曲面，并通过补片命令做成实体。或者使用X型命令随意拖动曲面并拉伸求和，这种方法可以快速创建浮雕曲面。
使用表面设计模块：
将图片导入UG软件，选择“表面设计”模块中的“浮雕”功能，调整参数如高度、方向、强度等，以达到理想的浮雕效果。
通过以上步骤和技巧，可以在UG软件中完成浮雕编程，并生成适用于CNC机床的机器指令代码，实现对3D模型的浮雕加工。