钻攻机传程序的方法主要有以下几种：
使用G代码编程
G代码是一种广泛使用的数控机床编程语言，钻攻机也可以采用G代码进行编程。G代码由一系列字母和数字组成，用于描述加工路径、刀具运动和工件轮廓等信息。在钻攻机中，通过编写G代码来定义刀具的运动轨迹、进给速度和切削参数等。
CAM软件编程
CAM（计算机辅助制造）软件是一种能够将产品设计数据转化为G-Code指令的软件。它可以根据用户提供的CAD（计算机辅助设计）模型，自动生成钻攻机所需的G-Code指令。CAM软件通常具有强大的功能，可以自动优化钻攻机的刀具路径、切削参数等，以提高加工效率和精度。常见的CAM软件有Mastercam、PowerMill、SolidCAM等。
PLC编程
有些钻攻机使用可编程逻辑控制器（PLC）来控制其运动和操作。PLC编程一般采用类似于Ladder Diagram（梯形图）的图形化编程语言。在PLC编程过程中，用户可以通过逻辑判断、循环控制等方式编写程序，实现钻攻机的自动控制。
自动编程软件
一些钻攻机还配备了自动编程软件，通过输入一些参数和要求，软件可以自动生成相应的钻攻程序。这种方式通常适用于一些标准化的加工任务，简化了编程流程，提高了编程的一致性和效率。
具体操作步骤示例：
使用G代码编程
编写G代码程序，包括钻孔和攻丝两个工序的控制参数，如主轴转速、钻头进给速度、钻头停留时间等。
将编写好的G代码程序上传到钻攻机的控制系统中，通过控制系统的操作界面启动钻孔程序，机器将按照G代码的指令进行钻孔操作。
使用CAM软件编程
使用CAM软件（如Mastercam）将产品设计数据转化为G-Code指令。
在CAM软件中设置加工参数，生成G代码程序。
将生成的G代码程序导入到钻攻机的控制系统中，进行模拟加工或实际加工。
使用PLC编程
使用PLC编程软件（如梯形图编辑器）编写控制程序，实现钻攻机的自动控制。
将编写好的PLC程序上传到钻攻机的控制系统中，进行调试和试运行。
建议：
对于简单的钻孔任务，可以手动编写几行简单的G代码。
对于复杂的钻孔任务，建议使用CAM软件进行编程，以提高编程效率和精度。
如果需要更高的自动化程度和控制灵活性，可以考虑使用PLC编程。