在电脑上编辑数控程序可以通过以下几种方法：
手工编程
使用文本编辑器（如记事本）直接输入数控程序代码，如G代码和M代码。这种方法适用于简单的加工任务，需要手动绘制工件轮廓草图，并计算每一步的移动距离。编程过程较为繁琐且容易出错，但在没有CAM软件的情况下仍可使用。
自动编程（CAM编程）
使用专业的CAM软件（如MasterCAM、SolidWorks CAM、Autodesk Fusion 360等）进行建模和编程。首先，通过CAD软件创建零件的3D模型，然后在CAM软件中设定毛坯尺寸、选择加工方法和刀具参数，生成刀路轨迹。最后，通过后置处理将生成的刀路轨迹转换为数控机床可识别的G代码。自动编程可以大大提高编程效率，减少错误，并支持CAD/CAM集成一体化。
使用CAM软件编辑数控程序的步骤：
安装和打开CAM软件
选择并安装一款专业的CAM软件，如MasterCAM或SolidWorks CAM。
打开软件并创建一个新的项目。
建模
在软件中建立零件的3D模型，包括几何形状、尺寸和材料特性。
设定毛坯和加工方法
设定毛坯尺寸，选择合适的加工方法（如铣削、车削等），并设置刀具参数。
生成刀路轨迹
根据选择的加工方法和刀具参数，生成刀具的移动路径，确保无干涉和无碰撞。
编辑加工程序
对生成的刀具路径进行调整和优化，以满足工艺要求。
模拟加工过程
在软件中进行加工模拟，检查加工效果，确保程序的正确性和有效性。
生成数控代码
将优化后的刀具路径转换为数控机床能理解的G代码。
验证和优化程序
通过实际加工或模拟来验证程序，并进行必要的调整。
机床设置和运行程序
将G代码程序加载到CNC机床控制系统中，启动程序进行加工，并在加工过程中监控机床运行，根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验
加工完成后进行去毛刺、清洗等后处理，并进行质量检验。
建议：
学习软件及工艺：掌握所选的CAM软件的使用方法和加工工艺，以提高编程效率和准确性。
定期更新知识库和技术手册：随着技术的不断发展，定期更新知识库和技术手册，以保持对最新编程方法和技术的了解。
使用仿真工具：在程序编写完成后，使用仿真工具进行模拟运行，以提前发现并解决潜在问题。