大隈系统的程序调整主要包括以下步骤：
G代码编程
G代码是大隈机床的基本指令，用于控制机床的运动轨迹、速度、加工方式等。需要根据工件的加工要求编写相应的G代码，以实现所需的加工过程。
M代码编程
M代码是大隈机床的辅助功能指令，用于控制机床的辅助设备，如刀具切换、冷却液开关等。需要根据具体的加工要求编写相应的M代码，以实现所需的辅助功能。
工艺参数设置
在大隈机床的系统编程中，还需要设置一些工艺参数，以确保机床的加工质量和效率。这些工艺参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，需要根据具体的加工要求和材料特性进行设置。
编程调试
在进行大隈机床的系统编程后，还需要进行编程调试，即通过模拟加工或实际加工的方式，验证编写的程序是否能够正确地控制机床的运动和实现加工要求。
使用CAD/CAM软件
大隈机床通常使用CAD/CAM软件进行编程。CAD软件用于创建和编辑零件的三维模型，而CAM软件则用于将设计好的模型转化为机床可以识别和加工的指令。CAM软件还可以根据不同的加工工艺和机床的特性，优化切削路径，提高加工效率和质量。
调用子程序
大隈机床支持调用子程序，例如OKUMA系统中可以使用CALL O1235或MODIN O1235来调用子程序。调用子程序可以提高编程的灵活性和效率。
取消模态循环
程序动作完成后，需要使用G100或MODOUT命令取消模态循环，以避免影响后续的程序执行。
示例程序
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O001 （程序开始）
G28 G91 Z0. （回零操作-将主轴移至初始位置）
G54 G90 S500 M03 （选择工件坐标系、绝对坐标、设置主轴转速为500转/分钟、启动主轴）
T1 M06 （选择刀具1，并自动更换刀具）
G00 X0 Y0 （将刀具移至工件起始位置）
M08 （打开冷却液）
G01 Z-10 F500 （将刀具移动至工件表面，以每分钟500mm的速度下切削）
G01 X10 Y10 （沿着X轴和Y轴方向移动刀具，形成一条直线）
G02 X30 Y20 R10 （以顺时针方向绕着半径为10的圆弧移动刀具，终点为（30,20））
G03 X40 Y10 R10 （以逆时针方向绕着半径为10的圆弧移动刀具，终点为（40,10））
G00 Z50 （将刀具抬升到离工件表面50mm的位置）
M09 （关闭冷却液）
M05 （停止主轴）
M30 （程序结束）
```
建议
在编程前，建议详细阅读大隈机床的用户手册和编程指南，以确保正确理解并应用各种指令和功能。
使用专业的CAD/CAM软件可以大大提高编程效率和准确性。
在编程完成后，务必进行充分的调试，确保程序能够按照预期运行。