加工中心洗面程序可以根据不同的加工需求和机床类型进行编制。以下是一个基于手工编程的简单洗面程序示例，适用于平面加工：
1. 装夹工件
确保工件装夹牢固，以便在加工过程中保持稳定。
2. 机床回零点
将机床移动到原点，确保刀具在起始位置。
3. 对刀
将刀具移动到工件AB边的左侧，确保刀具最下方在工件上表面以下约1cm处，但不接触工件。
启动主轴，使用增量进给（如1/10/100/1000）逐步接近工件表面，直到看到铁削掉落。
记录此时机床面板上X轴的机床坐标系数值（正负号）。
4. 确定工件坐标系X轴原点
将刀具抬升到工件上表面以上，移动到CD边的右侧。
重复步骤3，记录下X轴的另一个数值。
将两个记录的数值相加，然后除以2，得到工件坐标系X轴的原点。
5. 编写加工程序
```gcode
； 加工中心洗面程序
； 工件装夹牢固，机床回零点
； 对刀
M98 P0 ； 调用子程序P0
M03 S1000 ； 主轴转速1000转/分钟
M19 ； 冷却液开
； 刀具接近工件
G0 X[X1] Y[Y1] Z1 ； 移动到工件AB边左侧
G1 Z-1 ； 刀具下到工件上表面以下1cm
； 试切法确定工件坐标系X轴原点
G0 X[X2] Y[Y2] ； 移动到工件CD边右侧
M99 ； 循环结束
； 清理铁屑
M04 ； 冷却液关
M09 ； 机床换刀
```
6. 注意事项
根据工件材料和加工深度，可能需要调整刀具进给速度和切削深度。
确保记录准确的机床坐标系数值，以便程序能够准确找到工件坐标系的原点。
在实际编程中，可能需要根据具体的机床型号和控制系统进行调整。
这个程序示例仅供参考，具体编程可能需要根据实际情况进行调整。如果需要更详细的帮助，请提供更多的加工要求和机床信息。