深空攻丝程序的设置步骤如下：
确定主轴转速和刀具型号
根据刀具的最大进给率计算出最大攻丝深度。
设定主轴转速和刀具进给率
根据需求调整攻丝深度，并编写攻丝过程的程序，控制刀具的进给率和攻丝深度。
设定攻丝的起始点、终止点和攻丝深度
在程序中设定攻丝的起始点、终止点和攻丝深度，并设定攻丝次数。
调整加工中心的参数
调整加工中心的参数，使之满足攻丝程序的要求，确保加工精度。
生成刀轨和后处理
设置完成参数后，生成刀轨，并进行后处理加工，得到攻丝的程序。
检查NC程序
运行攻丝程序，确保机床的正常运行，并对攻丝结果进行检查。
具体系统下的参数设置示例
三菱系统
材料：铝
转速：500 RPM
丝攻：M8
进给率：螺距 × 转速 = 1.25
法兰克系统
材料：铝
转速：500 RPM
丝攻：M8
进给率：螺距 × 转速 = 500 × 1.25 = 625
额外提示
攻丝深度必须比钻孔深度小3MM，以避免断丝攻。
根据不同的加工材料和机床转速，可能需要调整攻丝参数。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求和机床系统来设置深空攻丝程序。