数控调头程序的参数调整需要根据具体的加工要求和机床特点进行设置。以下是一些基本的步骤和注意事项：
确定加工参数
材料种类、尺寸和形状：根据加工材料的不同，需要选择合适的刀具和切削参数。
刀具直径：选择合适的刀具直径，以确保加工精度和表面质量。
刀具转速：根据刀具直径和材料，选择合适的转速，避免刀具过热或损坏。
进给速度：根据工件材料和加工要求，选择合适的进给速度，以保证加工效率和表面质量。
切削深度和切削宽度：根据工件的尺寸和加工要求，设定合适的切削深度和切削宽度。
设定工件坐标系
每次调头加工都需要重新设定工件坐标系，以确保加工精度。
可以使用G92指令将当前加工位置定义为新的绝对零点，或者使用G91指令设置增量坐标系。
编程指令
G92指令：用于设置绝对坐标系，将当前坐标定义为新的起点，实现倒转加工。
G91指令：用于设置增量坐标系，通过将刀具移动距离设置为负值，实现倒转加工。
G0/G1指令：用于沿直线路径插补刀具位置，实现曲线加工。
试加工和检测
在调整参数后，进行试加工，检测加工效果，并根据实际情况不断调整参数，直至达到理想的加工效果。
调整数控系统参数
根据具体的数控系统，调整相关参数，如进给速度、主轴转速、进给倍率等。
编写和导入程序
使用常见的编程语言（如G代码、M代码）编写数控程序，并通过U盘等方式导入数控系统。
使用图形界面调整
通过数控系统的操作界面，进行程序的图形界面调整，设置刀具的移动轨迹、加工深度、速度等。
建议
在调整参数时，建议从简单的加工开始，逐步增加复杂度，以便更好地掌握和调整参数。
每次调整参数后，务必进行试加工和检测，确保加工效果符合要求。
充分利用数控系统的图形界面功能，可以更直观地进行参数调整和程序编写。