气缸检测的编程操作主要涉及以下几个方面：
新建DB数据块
在PLC编程中，首先需要新建一个数据块（DB），用于存储气缸检测的相关数据和状态。
编写程序
启动功能：程序段1用于启动功能，启动后“运行标志位接通”和“气缸”接通。
时间控制功能：程序段2用于判断设定的时间是否不等于0，如果不等则根据触摸屏上设定的时间循环接通和断开气缸输出点。
停止功能：程序段3用于复位相关线圈，停止气缸的运动。
立即生效功能：程序段4用于设置触摸屏上设定的时间立即生效，例如定时器设定的时间是20S，但定时器已经计时间到10S，通过此功能可以立即将时间修改为5S并生效。
设定输入信号
需要设定输入信号，这些信号可以来自于传感器，用于检测气缸的位置、工件位置等信息。例如，可以使用光电传感器来检测工件是否到位，然后将信号输入PLC。
设置输出信号
根据程序逻辑，设置输出信号来控制气缸的运动。例如，可以设置一个输出信号来控制气缸的伸出，另一个输出信号来控制气缸的缩回。
调试与测试
在编写完程序后，需要连接PLC和气缸，并运行程序，观察气缸的运动情况。如果遇到问题，可以通过PLC的编程软件进行调试和修改。
使用编程语言
在PLC编程中，常用的编程语言包括Ladder Diagram （梯形图）和Structured Text （结构化文本）。这些语言可以用于描述和控制电气逻辑，实现对气缸的控制。
使用传感器
在气缸上安装位置传感器，或者在气缸执行的机械动作上安装传感器，以便通过PLC检测气缸的位置和状态。
顺序控制
可以通过编程实现气缸的顺序控制，例如定义一个状态机来描述气缸的工作状态，并根据实际需求确定气缸的不同工作状态及相应的控制逻辑。
安全保护
考虑到气缸在运动过程中的安全性，需要添加相应的安全保护措施，如限位开关、急停按钮等。
数据采集与处理
可以通过LabVIEW等软件进行数据采集、处理和存储，实现数据的实时监控和分析。
通过以上步骤和注意事项，可以实现对气缸检测的编程操作。建议在实际应用中，根据具体需求和系统复杂度选择合适的编程语言和控制策略，并进行充分的调试和测试，以确保系统的稳定性和可靠性。