小模具编程序图纸的过程通常涉及以下步骤：
了解模具设计和工艺要求
在编程之前，必须对模具的设计和工艺要求有清晰的了解和掌握。这包括模具的形状、尺寸、材质、加工工艺等信息，以确保准确地进行编程。
选择合适的编程软件
中小模具编程通常使用CAD/CAM软件进行。选择一个适合自己的编程软件，并对其进行熟悉和掌握，能够在一定程度上提高编程效率和质量。
建立模具编程模型
根据模具的设计和工艺要求，在编程软件中建立模具的编程模型。这包括定义工件的几何形状、切削刀具的位置和路径等，实现对模具的编程。
分析加工过程
在进行模具编程之前，需要对整个加工过程进行详细的分析和规划。根据模具的加工要求，确定合适的切削刀具、加工顺序、切削参数等，确保加工过程的顺利进行。
生成切削路径
通过编程软件生成合适的切削路径。根据加工过程中设定的切削参数和加工顺序，生成模具的切削路径。切削路径应该尽量避免出现过切、欠切、挂刀等情况，以保证加工精度和质量。
优化编程代码
在生成切削路径之后，需要对编程代码进行优化。通过合理的深度和速度切换、合理的切削路径设计等方式，提高编程效率和质量。
模拟和验证
最后，通过模拟和验证模具编程。在计算机模拟环境中，对编程代码进行验证和优化，确保编程效果符合设计和工艺要求。
常用软件
CAD软件：SolidWorks、AutoCAD、Pro/ENGINEER等，用于进行模具的设计和绘图。
CAM软件：MasterCAM、PowerMill、UG等，用于生成模具的加工程序。
示例流程
使用CAD软件进行设计
使用SolidWorks、AutoCAD或Pro/ENGINEER等软件，根据模具的设计要求创建三维模型，包括凹模、凸模、定位销等部件，并绘制详细的设计图纸。
使用CAM软件进行编程
在CAM软件中导入CAD模型，设置合理的切削参数和加工顺序，生成刀具路径和加工工序。考虑模具的材料特性和加工精度，进行刀具半径补偿和切削刀路的优化。
编写和调试加工程序
根据CAM软件生成的加工路径，选择合适的CNC机床编程语言（如G代码、M代码等），编写加工程序。进行调试和优化，确保程序的正确性和可靠性。
验证和修正
在仿真软件或实际CNC机床上进行加工试验，检查加工结果和加工质量，对程序进行调整和优化。使用测量仪器对模具的尺寸和形状进行测量，与设计要求进行比较，确保模具的加工质量和精度符合要求。
通过以上步骤和技巧，可以有效地完成小模具的程序图纸编制，确保模具的制造效率和质量。