数控车编定位程序的一般步骤如下：
确定加工零件的图纸和要求
仔细阅读零件的图纸和加工要求，了解零件的尺寸、几何形状、工艺要求等信息，以便进行后续的编程操作。
选择合适的编程方式
数控车的编程方式有绝对编程和增量编程两种方式。绝对编程是以参考坐标系的原点为基准进行定位，而增量编程是以当前位置为基准进行定位。根据具体的加工要求和操作习惯，选择合适的编程方式。
编写数控程序
根据加工零件的图纸和要求，以及选择的编程方式，开始编写数控程序。数控程序是指一系列的指令和代码，用于控制数控车进行加工操作。编写数控程序时，需要考虑刀具路径、切削速度、进给速度、加工深度等参数。
定义工件的坐标系，确定参考点和坐标轴方向。
根据工件的几何特征，编写相应的G代码指令。例如，使用G00进行快速定位，使用G01进行直线插补，使用G02和G03进行圆弧插补。同时，还需加入一些辅助指令，如M03启动主轴，M08开启冷却液等。
调试和优化程序
编写完数控程序后，需要进行调试和优化。可以通过模拟软件或数控仿真器进行验证。调试过程中，可以检查程序是否正确、运动轨迹是否符合要求等。如果发现问题，需要进行修改和优化。
上传程序到数控机床
调试完成后，将程序上传到数控机床。可以通过U盘、网络等方式将程序传输到机床的控制系统中。然后，在机床上进行程序的加载和运行。
设定加工参数
根据加工零件的要求，设定数控车的加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具补偿、刀具半径补偿等。这些参数的设定需要结合具体的材料和加工要求进行调整。
进行加工试验
在正式加工之前，进行加工试验是必要的，以验证程序的正确性和可行性。
示例程序
```plaintext
O9004
G50 X40 Z3 ； 设立坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400 ； 主轴以400r/min 旋转
G90 X30 Z-30； 加工第一次循环，吃刀深3mm
X27 ； 加工第二次循环，吃刀深3mm
X24 ； 加工第三次
G00 X50 Z200； 快速移动点定位至换刀点
M06 T02 S300； 换 2号刀 ， 主轴转速为 300r/min
G00 X32 ； 快速移动点定位 ，先定位 X方向
Z20 ； Z方向定位
M05 ； 主轴停止
M02 ； 程序结束
```
注意事项
在编写程序时，要注意加工路径的合理性和安全性，避免碰撞和错误的加工路线。
同时，要考虑加工速度和精度的平衡，确保程序的稳定和效率。
最后，通过模拟和调试验证程序的正确性，保证其能够准确实现工件的定位和加工要求。