在电脑上编写车床程序通常涉及以下步骤：
确定加工工件
明确工件的形状、尺寸和加工要求。
设计CAD模型
使用计算机辅助设计（CAD）软件创建工件的三维模型。此步骤可以通过手工绘图或从其他设计软件导入。
转化为CAM程序
将CAD模型转换为计算机辅助制造（CAM）程序。CAM程序会生成机床的移动路径和工具轨迹。
导入CAM程序到车床控制系统
将CAM程序导入车床的控制系统，通常使用标准的文件格式（如G代码）。
设置工艺参数
根据实际加工情况和需求，设置适当的工艺参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
载入工具和工件
根据CAM程序的要求，载入适当的切削工具并夹紧工件。
车床准备
对车床进行一系列准备工作，包括工具与工件的对准、调整切削参数和安全操作等。
执行加工
启动车床控制系统，按照CAM程序中指定的路径和工具轨迹进行加工。
监控和调整
在加工过程中，不断监控加工状态和机器性能，并根据实际情况调整工艺参数。
检验和调整
加工完成后，检验加工结果，确保工件符合设计要求，并根据需要进行修正。
此外，还可以利用数控仿真系统进行模拟编程，以验证程序和优化加工过程。
示例程序格式
一个简单的数控车床程序示例如下：
```
O0005
N10 T0101 ； 选择刀具T0101
N20 G00 X40 Z3 S400 M03 ； 移动到起始位置，设定主轴转速和进给速度
N30 G01 X30 Z-30 F0.2 ； 沿X轴移动30单位，沿Z轴移动-30单位，进给速度为0.2
N40 G00 X27 ； 移动到新的X坐标
N50 G00 X70 Z50 ； 移动到新的X和Z坐标
N60 M05 ； 停止主轴
N70 M30 ； 结束程序
```
使用的软件
CAD软件：如AutoCAD、SolidWorks等。
CAM软件：如Siemens NX、Dassault Systèmes CATIA、Gambit等。
仿真软件：如VNUC数控仿真系统、ANSYS等。
通过以上步骤和工具，可以在电脑上完成车床程序的编写和仿真，从而实现对车床的精确控制。