打孔手编程序通常涉及以下步骤：
确定编程需求
明确编程的目的和需求。
确定要实现的功能，并分析需要哪些指令和数据。
准备打孔卡片
将编程需求翻译成一系列的指令，并将每个指令写在一个打孔卡片上。
打孔卡片通常由硬纸板制成，卡片上的每个孔代表一个二进制位。
设计打孔卡片布局
在卡片上设计出指令的布局，通常是使用行和列的方式。
每一行表示一条指令，每一列表示一个二进制位。
根据指令的类型和格式来设计布局。
打孔
根据设计好的布局，使用打孔机或打孔工具将指令逐条打孔在卡片上。
每个孔的位置和状态（打孔或不打孔）表示相应的二进制位。
检查和校对
打孔完成后，需要仔细检查卡片上的孔是否与设计一致。
可以使用打孔机或光源来照射卡片，以确保没有错误的孔或遗漏的孔。
加载卡片
将打孔卡片插入打孔机或编程设备中，以将程序加载到计算机或设备中。
通常，打孔机会根据卡片上的孔的位置和状态来解读指令，并执行相应的操作。
编写程序
选择适当的打孔编程软件，例如Punch Card Programming Language （PCPL）或Hollerith's Code。
了解打孔卡片的格式，每个位置或列上的孔洞代表一个特定的二进制值。
使用软件编写程序，程序可以包含各种指令，如运算符、循环和条件语句。
调试和测试
打孔结束后，程序员需要检查卡片是否正确地打孔。
可以使用光学或机械阅读器来验证卡片的正确性。
如果发现错误，可以通过重新打孔卡片来进行修复。
输入卡片
将打孔的卡片装入打孔卡片输入机器中。
该机器将读取卡片上的孔洞，并将其转换为机器可以理解的指令。
执行程序
一旦卡片被输入到机器中，机器将按照卡片上的指令执行程序。
程序的执行效果将直接影响到所控制的机器或设备。
示例：在UG中进行钻孔编程的步骤
1. 打开或创建零件模型。
2. 进入加工模块。
3. 设置加工环境。
4. 选择钻孔类型并设置参数。
5. 指定孔位。
6. 定义几何体和夹具。
7. 生成并预览刀具路径。
8. 后处理为NC代码。
9. 验证并优化刀具路径。
10. 传输NC代码至机床。
示例：手编极坐标钻孔程序步骤
1. 确定极标系：在极坐标系中，确定起点坐标、坐系方向和点的极角和半径。
2. 设置钻孔参数包括钻头直径、进给速率、主轴转速等，并根据这些参数计算出需要的极坐标值。
3. 输入钻孔程序代码，包括启动、停止、复位、移动、定位、加工等指令。
4. 检查程序代码，确保没有错误。
5. 保存并加载程序。
这些步骤可以根据具体的编程环境和需求进行调整。建议在实际应用中，结合具体的编程软件和硬件，仔细遵循每个步骤，以确保编程的正确性和有效性。