数控看图纸编程序主要包括以下几个步骤：
分析零件图样和制定工艺方案
对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求。
确定加工方案，选择适合的数控机床、刀具和夹具。
确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量。
数学处理
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。
对于较简单的平面零件，计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值。
对于复杂的几何形状，可能需要进行较复杂的数值计算，通常需要使用计算机辅助计算。
编写零件加工程序
使用数控编程语言（如G代码、M代码）编写程序。
考虑工件的几何形状、加工顺序、切削工具的选择和路径规划等因素。
可以使用专门的数控编程软件（如Mastercam、PowerMill、UG等）来提高编程效率和准确性。
程序验证
使用数控仿真软件对程序进行仿真和验证，检查刀具路径、工件尺寸和加工时间等是否符合要求。
通过手动计算和模拟运动轨迹来验证程序的正确性。
上传程序
将程序上传到数控机床的控制系统中，可以通过直接连接计算机和数控机床，或者使用U盘、网络等方式传输程序。
调试机床
在上传程序后，对数控机床进行调试，确保机床能够正常运行。
检查机床的各个部件和传感器是否正常工作，调整刀具的刀具长度补偿和刀具半径补偿等参数，以及调整工件的夹持方式和位置等。
通过以上步骤，可以完成从图纸到数控程序的编制过程，确保加工过程的准确性和效率。建议在实际编程过程中，多参考相关手册和软件教程，积累经验，以提高编程能力。