编写G代码进行钻孔程序的基本步骤如下：
确定钻孔起点和终点的坐标位置 。这可以通过数控钻床的坐标系进行定位，或者使用外部测量工具确定。设置坐标系和工件坐标原点
。使用G代码中的G92命令将机床坐标系的原点设置为零点，并将工件坐标原点设置在需要进行钻孔的位置。
选择合适的G代码指令 G00： 快速定位指令，用于将刀具快速移动到目标位置。 G01
G81：钻孔循环指令，用于进行钻孔循环操作，需要指定钻孔起始位置、目标深度和钻孔进给速度等参数。
G83：钻孔循环指令，与G81类似，但通常用于特定类型的钻孔操作，如深孔钻削。
设置钻孔参数
进给速度：使用F命令指定，例如F100表示进给速率为每分钟100毫米。
进给深度：在G81或G83指令中指定，例如Z-10表示钻孔深度为10毫米。
切削速度：使用S命令指定，但在G代码中通常通过进给速度来间接控制。
其他辅助指令
M代码：用于控制机床的其他功能，如启动/停止主轴、冷却液等。例如，M08命令开启冷却液，M09命令关闭冷却液。
M30：程序结束指令，同时可以进行其他收尾工作，例如回退刀具、关闭刀具冷却系统等。
编写并上传G代码
在编程软件中，使用文本编辑器或者特定的G代码编辑器编写代码。
将编写好的G代码上传到数控钻床的控制系统中，可以通过USB、以太网等方式传输。
设置数控钻床的参数和工件夹持方式，确认无误后启动钻孔程序。
```g
； 设置工件坐标系和绝对坐标模式
G54 G90 G94 G17
； 选择工具编号为1的工具
T1
； 设置主轴转速为1000转/分
S1000
； 启动主轴
M3
； 将刀具移动到初始位置
G0 X10 Y10
； 启用刀具长度补偿，并将刀具移到离工件5mm的位置
G43 H1 Z5
； 设定钻孔循环，钻孔深度为10mm，进给速度为200mm/min
G81 R2. Z-10. F200
； 结束钻孔循环
G80
； 将刀具抬起，回到离工件5mm的位置
G0 Z5
； 停止主轴
M5
； 将刀具移回初始位置
G91 G28 Z0
； 程序结束
M30
```
这个示例程序包括了快速定位、直线插补、钻孔循环、刀具长度补偿、主轴控制等基本指令，可以根据具体的加工要求进行调整。