编写小型加工程序需要遵循一定的步骤和原则，以下是一个详细的指南：
分析图纸
仔细查看零件图纸，了解零件的尺寸、形状位置公差、技术要求等。
确定零件的加工类型（如热加工或冷加工）。
根据图纸要求选择合适的设备和工艺装备（包括定位夹具、刀具、量具等）。
确定加工顺序
通常的加工顺序为：铸造、时效处理、刨或铣加工（加工平面）、划线、镗加工（镗大孔）、钳加工。
确保先加工平面再加工孔，最后进行钳加工，以符合加工原则。
编写加工程序单
产品信息：包括产品名称、型号、材料等。
加工信息：详细记录使用的设备、刀具、加工时间、加工步骤等。
质量信息：包括步骤过程中的质量要求或质量标准、尺寸等。
零件图：附上零件图以便于参考。
备注：记录相关的配合于其他产品工艺流程的信息。
数值计算
根据零件图样的几何尺寸，计算零件轮廓数据和刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。
数值计算的目的是获得编程所需的所有相关位置坐标数据。
编程
根据已确定的加工方案及数值计算数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序。
编程者需要了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令，并具备与机械加工有关的工艺知识。
制作控制介质
将编写好的程序信息制作成穿孔带、磁带、磁盘等信息载体。
利用穿孔带阅读机、磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，将程序信息输入到CNC系统程序存储器中。
程序检验
在正式用于生产加工前，对程序进行运行检查。
在某些情况下，还需进行零件试加工检查，根据检查结果对程序进行修改和调整，直到获得完全满足加工要求的程序为止。
通过以上步骤，可以编写出详细且实用的小型加工程序，确保加工过程精确且高效。