数控车轴编程主要使用G代码和M代码进行控制。以下是一些基本的编程步骤和要点：
G代码编程
G00：快速定位到指定位置。
G01：直线插补，控制刀具沿直线移动。
G02和 G03：圆弧插补，控制刀具沿圆弧路径移动。
G04：暂停（暂停进给，用于冷却等）。
G20/G21：英制/公制单位选择。
G90：绝对坐标编程。
G91：增量坐标编程。
G92：设置工件原点。
G94：每分钟进给量。
G96：恒定切削速度。
M代码编程
M03：启动主轴正转。
M04：启动主轴反转。
M05：停止主轴。
M06：换刀。
M08：打开冷却液。
M09：关闭冷却液。
M19：主轴锁定。
M30：程序结束。
辅助指令和参数设置
F代码：设置进给速度。
S代码：设置主轴转速。
T代码：选择刀具。
X, Y, Z代码：指定坐标轴位置。
示例程序
```plaintext
N0G50X110.0Z20.0； /* 设置工件原点在右端面（相当于G92） */
N2G30UOW0； /* 直接回第二参考点 */
N4G50S1500T0101M08； /* 限制最高主轴转速为1500r/min， 调01号刀具 */
N6G96S200M03Z； /* 设定恒切削速度为200mm/min */
N8G00X63.4Z3.0； /* 快速走到外圆粗车始点（63.4,3.0） */
N10G01X75.4Z-2.86FO.3； /* 以进给率0.3mm/r粗车倒角 */
N12Z-34.8； /* 粗车第一段外圆面 */
N14X77.0； /* 粗车R4mm处台阶端面 */
N16G03X85.4Z-39.OR4.2； /* 粗车R4mm加圆角 */
N18Z-54.8； /* 粗车第二段外圆面 */
N19X92.28； /* 结束加工 */
```
编程技巧
遵循先粗加工后精加工的原则，先去除工件的多余材料，再进行精确的尺寸加工。
注意加工顺序，通常应先钻孔后平端，以防止钻孔时缩料。
根据材料的硬度选择合适的转速、进给量和切深，确保加工效率和加工质量。
充分利用数控车床提供的指令代码和程序段格式，将加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
注意刀具的选择和补偿设置，确保刀具能够准确到达加工位置，并避免因刀具磨损而产生的误差。
通过合理组合这些G代码和M代码指令，可以实现复杂的轴运动控制和辅助操作，从而提高生产效率和加工精度。