在没有刀具补偿的情况下，编制数控程序需要采取一些替代方法来确保加工的准确性和效率。以下是一些建议的步骤和技巧：
按刀位点运动轨迹尺寸编程
对于经济型数控机床，若没有刀具补偿功能，需要根据工件轮廓尺寸和刀具直径计算出刀位点的轨迹尺寸。这涉及复杂的计算，并且每次刀具磨损或更换后都需要重新计算和编制程序。
使用假想刀尖编程
当车床不具备刀具半径补偿功能时，可以使用假想刀尖的方法来解决刀具半径补偿问题。具体方法是在编程时考虑假想刀尖的位置，以此来补偿实际刀具的半径。
预先确定刀具半径
在某些情况下，如铣槽编程，由于刀具半径事先已经确定，可以在编程时直接考虑刀具的半径，从而避免刀补的步骤。这可以简化编程过程并提高效率。
考虑刀具长度补偿
在车削台阶面等情况下，可以在程序的起始和末尾程序段多加一个刀具半径的长度，而其他程序段则按零件尺寸编程。这样可以简化编程模型，减少因刀具半径引起的误差。
利用机床的自动补偿功能
一些机床具备自动刀具补偿功能，可以在编程时设定相关参数，使机床根据刀具的尺寸和形状自动调整刀具位置，以达到精确的加工效果。这要求编程者了解并正确设置机床的自动补偿功能。
增加编程的容错性
在没有刀具补偿的情况下，可以增加编程的容错性，例如通过设置较大的安全余量或采用更保守的切削参数，以确保在刀具磨损或更换时仍能获得合格的加工结果。
使用高级编程技巧
对于复杂的模具或零件，可以考虑使用高级编程技巧，如参数化编程或宏程序，来减少编程的复杂性和提高效率。这些技巧可以帮助编程者更灵活地应对刀具补偿的问题。
通过以上方法，可以在没有刀具补偿的情况下编制出相对准确的数控程序，但需要注意增加计算和编程的复杂性，并确保机床的自动补偿功能得到正确设置和使用。