修改数控程序中的角度主要涉及以下几个方面：
极坐标编程
使用极坐标编程时，可以通过指定一个长度和一个角度来确定一个点。这在某些数控系统中是常用的方法。
倒角加工参数
在进行零件边缘的倒角加工时，需要修改CNC程序中的相关参数，包括倒角的角度、深度和半径。根据刀具的几何形状和切削参数，计算出刀具的切入点和进给速度，并将这些参数添加到数控程序中。
刀具路径和加工参数
编写数控程序时，需要设定好切削参数、工具路径和进给速度。使用G1指令使工具按照预定的路径进行加工，并使用G2或G3圆弧插补指令来完成特定角度的加工过程。
机床坐标系和工具偏置
在进行数控编程之前，需要确保机床坐标系的准确性，包括对机床的各个轴进行校准。同时，需要考虑到刀具的尺寸和形状，以及刀具相对于工件的位置。
编程设置和试切验证
在数控机床的编程系统中，需要设置相应的G代码或M代码来控制刀具的运动轨迹和角度。通过试切来验证内孔角度是否达到了预期的要求，并注意调整过程中的安全和精度问题。
软件校正和机械校正
数控切割机通常配有控制软件，可以在软件中设置切割的角度。此外，切割头通常具有可调节的角度功能，可以通过调节切割头的角度来实现角度校正。
工件夹紧校正
确保工件被夹紧得牢固且位置准确，以确保切割的角度准确无误。
特定加工情况的调整
对于标准正多边形周边外凸倒R面加工，可以通过修改程序中的极角初始值和旋转角度来实现不同角度的加工。
主轴定位角度设置
对于某些数控系统，需要调整主轴的定位角度，这可能涉及到修改系统参数和诊断变量的设置。
通过以上步骤，可以根据具体的需求和加工条件，修改数控程序中的角度参数，以实现精确的加工效果。建议在实际操作中根据具体情况进行调整和优化，以取得最佳的加工效果。