CNC铣圆程序的编写步骤如下：
确定圆的中心点坐标和半径长度
根据圆的半径和直径计算圆心点坐标。
确定所需的加工半径长度。
选择合适的铣刀及设置参数
选择合适的铣刀，例如硬质合金球头铣刀或平底铣刀。
设置铣刀的进给速度（F值）和切削深度。
编写G代码
使用G02或G03指令进行顺时针或逆时针圆弧切削。
示例代码：
```
G91（相对坐标系）
G02（顺时针圆弧插补）
I10（圆弧起点相对于圆心的增量）
F1000（进给速度）
```
示例代码：
```
G91（相对坐标系）
G03（逆时针圆弧插补）
I-5.0（圆弧起点相对于圆心的增量）
X5.0（圆弧终点X坐标）
```
调用子程序（可选）
如果需要加工多个相同半径的圆，可以编写子程序，并在主程序中调用。
示例子程序调用：
```
M98
P2
L2
```
设置主轴转速
根据工件材料和刀具要求，设置合适的主轴转速（S值）。
示例代码：
```
M3S5000
```
机床调整
将刀具定位到圆心点，使用G56坐标系。
确保刀具半径与要铣削的圆半径匹配，并进行相应的半径补偿。
程序检查与修改
编写完成后，检查程序的正确性和安全性。
根据实际情况进行调整和修改，以确保圆的加工精度和效率。
启动数控铣床
打开数控铣床电源，登录并选择相应的程序。
启动自动运行模式，数控铣床将按照编写的程序进行操作。
通过以上步骤，可以完成CNC铣圆程序的编写。建议在实际应用中根据具体机床型号和加工要求进行调整，并在编程过程中仔细检查，以确保程序的正确性和安全性。