平面加工程序的编写通常遵循一定的格式和指令，以下是一个平面加工程序的基本示例和步骤：
程序起始句
`G90`：设置工作坐标系为绝对坐标系。
`G54`：设置工作平面为G54坐标系（平面粗铣）。
主轴设置
`M03`：主轴正转，转速设定为150r/min（粗加工阶段）。
刀具接近工件
`G00 X75.0 Y-10.0`：刀具快速移动至工件X轴坐标75.0mm，Y轴坐标-10.0mm的位置。
`G00 Z1.0`：刀具抬升至Z轴坐标1.0mm的位置，留出精加工余量。
`M08`：打开切削液。
粗加工平面
`G01 X-195.0 F150`：刀具以每分钟150mm的进给速度，沿X轴负方向加工平面，去除大部分材料。
`G00 Z20.0`：抬刀至Z轴坐标20.0mm的位置，准备精加工。
精加工平面
`M03 S300`：主轴正转，转速设定为300r/min（精加工阶段）。
`G00 X75.0 Y-10.0`：刀具快速移动至工件X轴坐标75.0mm，Y轴坐标-10.0mm的位置。
`G00 Z0.0`：刀具抬升至Z轴坐标0.0mm的位置。
`M08`：打开切削液。
结束程序
`M99`：程序结束。
示例程序（平面粗铣）
```plaintext
O4101； %4101； 程序起始句
G90 G54； 采用G54坐标系 （平面粗铣）
M03 S150； 主轴正转转速为 150r/min
G00 X75.0 Y-10.0； 刀具快速接近工件
G00 Z1.0； Z 方向留 1mm 的精加工余量， 切削液打开
G01 X-195.0 F150； 粗加工上平面
G00 Z20.0； 抬刀至 Z20mm 位置 （平面精铣）
M03 S300； 主轴正转， 转速为 300r/min
G00 X75.0 Y-10.0； 刀具接近工件
G00 Z0.0； 刀具抬升至 Z0mm 位置
M08；
M99； 程序结束
```
注意事项
确保所有坐标轴的坐标值和进给速度符合加工要求。
根据具体的加工需求和刀具特性调整相关参数。
在编写程序时，注意指令的顺序和逻辑，确保加工过程顺畅。
希望这些信息对你有所帮助。