门铣孔程序的编程方法主要包括以下几种：
使用G代码编程
G代码是数控加工中的一种指令语言，可以通过编写G代码来实现对铣孔的加工操作。
常用的G代码指令包括G81（简单铣孔）、G82（多次进给铣孔）、G83（循环加工多个孔）等。
使用CAD/CAM软件编程
CAD/CAM软件是一种辅助设计和加工的工具，可以通过绘制孔的形状和位置，然后生成相应的铣孔加工程序。
这种方法可以大大提高编程效率，并减少人为错误。
使用宏编程
宏编程是一种高级的编程方法，通过定义自定义的指令来描述孔的形状、位置和加工方式。
这些指令组合起来可以生成完整的铣孔加工程序，提高编程的灵活性和可重用性。
点位法编程
点位法是最基本、最简单的编程方法，通过指定每个孔的坐标位置，分别进行插补移动，实现铣孔操作。
通过G代码编写，指定每个点的X、Y、Z坐标即可。
固定循环编程
对于重复出现的孔洞，可以使用固定循环编程，通过设定固定循环G代码命令，结合指定孔洞的参数信息，实现孔洞的快速编程。
子程序编程
将常用的铣孔程序单独封装为一个子程序，需要使用时可以调用子程序进行编程。
这种方法主要适用于多个程序段中需要多次使用相同铣孔程序的情况。
脉冲编程法
脉冲编程法将铣孔过程划分为多个离散的脉冲信号，通过控制每个脉冲的频率、宽度和时间间隔，来实现机床的运动控制。
这种方法相对于点位编程法更精确，可以实现更复杂的孔洞形状和尺寸要求。
使用专用软件
市面上有许多专门用于铣孔加工编程的软件，如GibbsCAM、MasterCAM等，这些软件提供了丰富的铣孔加工功能和编程工具，可以根据工件的几何形状和加工要求，快速生成高效的铣孔加工程序。
建议
对于简单铣孔：可以直接使用G代码编程，如G81指令，简单直观。
对于复杂铣孔：建议使用CAD/CAM软件编程，以提高编程效率和精度。
对于需要重复加工的孔洞：可以使用固定循环编程或宏编程，以提高编程效率。
对于高精度和复杂形状的孔洞：可以考虑使用脉冲编程法或专用软件，以实现更精确的加工。
根据具体的加工需求和机床条件，选择合适的编程方法可以显著提高铣孔的加工效率和加工质量。