石灰窑的操作程序主要包括以下几个步骤：
原料准备
石灰石破碎与筛分：将矿山开采的石灰石通过破碎机破碎至适合粒度（一般为20-60mm），并进行筛分，去除过小或过大的颗粒。
燃料准备：根据窑型选择合适的燃料，如煤粉、焦炭、天然气或高炉煤气，并进行处理以满足燃烧需求。
上料与进窑
配料输送：石灰石和燃料按设定比例通过皮带输送机送至料仓。
均匀装窑：借助上料装置（如料钟、溜槽等）均匀将物料装入窑内，避免料层分布不均影响煅烧效果。
煅烧 （核心环节）：预热带
：石灰石通过窑顶入料后，受热烟气加热至800-900℃，开始分解，去除大部分水分和部分二氧化碳。
煅烧带：窑内温度达到900-1200℃，碳酸钙完全分解为氧化钙和二氧化碳，是煅烧反应的主要区域。
冷却带：煅烧后的生石灰通过冷却器与外部空气进行热交换，冷却至100℃以下。热空气被引入窑内作为助燃空气，提高热利用率。
出料
冷却后的生石灰通过下料装置（如星形卸灰阀或电动锁风阀）排出。
操作注意事项
设备检查： 确保报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好，设备处于良好工作状态，料坑无杂物，料车可停究竟部正确位置。 温度控制
气氛控制：在石灰窑内，气氛对煅烧反应的进行至关重要，通常采用调节燃烧风的方式，使其保持还原性气氛，有利于石灰石的分解。
质量检查：定期分析产品的活性度、生烧率、过烧率、化学成分等质量指标，确保石灰质量。
维护与调整
定期校验：定期对出预热带废气成分、燃气成分及热值、窑的温度和压力及计量装置进行校验，确保设备正常运行。
调整燃气供给量：根据燃气热值和出窑石灰质量调整燃气供给量，保证燃烧充分。
以上是石灰窑操作的基本程序和建议，具体操作可能会因窑型、燃料类型和生产需求的不同而有所调整。