激光加工程序的编写主要涉及以下步骤和要点：
激光参数设置
在编程之前，需要确定激光器的参数，包括功率、重复频率、脉冲宽度等。这些参数将直接影响激光器的输出效果。
编写控制代码
根据激光器的控制协议和软件开发工具，编程人员可以编写控制代码来控制激光器的行为。常用的编程语言包括G代码和M代码。
G代码是一种数控程序语言，用于控制机床和激光切割机等设备进行加工操作，包括激光头的移动、速度、加速度、停止等操作。
M代码是机器指令代码，用于控制设备的辅助功能，如激光器的开关、功率调节、气体喷射等。
使用CAD/CAM软件
可以通过专业的CAD/CAM软件生成激光加工控制程序。这些软件通常提供图形输入和编辑功能，能够自动生成优化后的G代码程序。
编程步骤
绘制激光加工图形：首先需要绘制出需要加工的图形。
编写加工程序：根据图形使用激光编程软件或手工编写G代码和M代码。
调试激光加工参数：在编程完成后，需要调试激光加工参数，确保加工效果最佳。
实验结果监测：在实验过程中，不断监控实验结果，确保焊接点位置准确，激光焊接焊道厚度符合要求。
注意事项
在编程过程中，需要确保机床加工工件的坐标系与数控编程中设置的坐标系完全一致。
对于复杂的加工任务，建议使用专业的激光编程软件来提高编程效率和准确性。
通过以上步骤和要点，可以完成激光加工程序的编写，实现精确的激光加工。