裤子生产车间的程序可以详细描述如下：
计划与准备
计划部发出生：计划部发出生产指令。
产前准备：车间主管核查裁片、生产辅料到位情况，找纸样（实样）、确认板。
裁片准备：确保每个色的裁片都到位，避免大单变小单或漏定或少定。
辅料管理：组长开款前要计算辅料用量，避免浪费。
裁剪
原材料准备：根据生产计划确定所需原材料的类型、数量和规格，并进行验收和检验。
裁剪操作：根据裤装设计图纸和面料特性进行裁剪，选择合适的裁剪方式（手工裁剪或机械裁剪），注意布料的纹线方向和对称性。
缝制
缝制准备：确保缝纫机状态良好，线迹平稳且密度均匀。
缝制过程：按照工序进行缝制，注意裁剪件的拼接和缝纫位置，保证裤装的合适度和外观美观。
装饰
装饰操作：根据设计要求进行装饰操作，如绣花、刺绣、织带等。
装饰注意事项：注意装饰部件的位置和对称性，保持良好的协调性，确保装饰的耐久性和质量。
整烫
整烫操作：对已完成的裤装进行整烫，使其平整有型。
整烫注意事项：使用适当的烫台和熨斗，控制温度和烫板的压力，对特殊部位和细节进行特别处理。
质量检查与测试
产前样确认：大货投产前一天或当天，由车间组长做一件产前板，QC和部长批复后才能生产。
质量检查：在生产过程中进行质量检查，确保每个工序都符合质量标准。
包装与入库
打标：在裤装上打标，注明型号、数量、颜色等信息。
包装：将成品裤装进行包装，确保包装牢固、美观。
入库：将包装好的成品裤装入库，记录入库信息。
记录与交接
交接记录：裁剪车间登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。
绩效考核：流水线的调整要纳入生产厂长和车管的绩效考核中。
通过以上步骤，可以确保裤子生产车间的程序高效、有序地进行，最终生产出符合质量标准的成品裤装。