主轴插键槽的程序设置通常包括以下步骤：
分析工件图纸
仔细分析工件图纸，了解工件的形状、尺寸和加工要求。
确定所需加工的槽口位置、大小和形状。
设计加工路径
根据工件图纸和加工要求，设计出插键槽的加工路径。
加工路径包括起始点、终止点、切削方向和切削深度等信息。
编写程序指令
将加工路径转换为机床可识别的指令，通常包括G代码和M代码。
G代码用于控制插键槽的加工路径，M代码用于控制机床的其他功能。
输入程序指令
将编写好的程序指令输入插键槽机床的控制系统，通常通过外部设备如手动输入装置或电脑连接进行。
调试和修改程序
在实际加工之前，对程序进行调试和修改，检查程序是否有错误或逻辑问题，并进行必要的修正。
选择合适的铣刀 ，检查铣刀是否使用良好，插入主轴并紧固好。对工件进行适当的固定
，保证工件不会移动或震动。
使用刀具测高仪或其他工具，测量出工件顶部的起始高度。
在CNC程序中输入以下指令 ``` G90 ； 设置绝对坐标模式 G94 ； 设置进给率单位为每分钟 G21 ； 设置单位为毫米 G17 ； 设置XY平面为加工平面 S10000 ； 设置主轴转速为10000转/分钟 M3 ； 打开主轴电机 G0 X0 Y0 ； 快速移动到工件左下角 Z5 ； 将刀具浸入工件5mm G1 X5 F100 ； 开始直线插补，每分钟进给速率为100mm Z-2 ； 降至2mm深度 X10 ； 在X轴移动10mm，即结束点 G0 Z5 ； 将刀升起 M5 ； 关闭主轴电机 ``` 保存并发送程序
建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤，确保程序的正确性和有效性，以避免加工过程中的错误。