数控主轴分度程序的编写步骤如下：
确定主轴分度的参数
包括主轴分度的位置、分度的速度和方向等。
输入主轴分度位置和速度
将主轴分度的位置和速度输入到数控系统中。
设置主轴的进给速度和方向
确保分度的精度和速度。
确定分度的次数和方式
比如逐渐增加或减少分度次数。
编写程序
将主轴分度的位置和速度输入到数控系统中，并根据分度的次数和方式进行计算和控制。
在程序中设置主轴的进给速度和方向，以确保分度的精度和速度。
在程序中设置分度的次数和方式，并确保分度的位置和速度与分度的次数和方式相匹配。
在程序中设置主轴的停止位置和方式，以确保分度的位置和速度与分度的次数和方式相匹配。
检查程序的正确性和精度
进行必要的调整和优化。
选择合适的参数
例如分度角度、起始角度、分度次数等。
设置旋转模式
通常包括径向切削、轴向切削等。
编写主轴连续分度程序
使用G代码，具体指令包括G0（快速定位）、G1（线性插补）、G33/G34（主轴连续分度）等。
调试程序
通过仿真机床等工具进行调试，检查程序是否能够正常执行，并根据需要进行修正。
加工零件
完成程序编写和调试后，就可以进行实际加工零件了。
示例程序
```gcode
； 设置初始位置
G28 X0 Y0 Z0
； 设置主轴转速和进给速度
S500 M3
； 分度程序
G33 X100 Y0 Z0 R50 Q2 C90
G33 X200 Y0 Z0 R50 Q2 C180
G33 X300 Y0 Z0 R50 Q2 C270
G33 X400 Y0 Z0 R50 Q2 C360
； 结束程序
G00 X0 Y0 Z0
M30
```
在这个示例中，`G33`指令用于主轴分度，`X100 Y0 Z0 R50 Q2 C90`表示分度到X100位置，旋转角度为50度，每次分度深度为2mm，旋转中心在X轴上。
注意事项
确保所有参数设置正确，特别是分度角度、起始位置和旋转模式。
在实际应用中，可能需要进行多次调试和优化，以确保程序的正确性和精度。
使用合适的G代码和指令，以确保主轴分度的顺利进行。