车削圆锥的宏程序编程可以按照以下步骤进行：
编程原点建立
编程原点通常建立在工件右端面中心处，首先车平端面。
路径安排
采用锥度平移法，即保持锥度不变，通过一系列点的进给和车削，最终退刀至起点。
外圆锥计算
锥度C的计算：例如，加工任务中外圆锥的锥度C为1/20。
Z方向坐标值的计算：根据具体加工要求计算Z方向的坐标值。
编写参考程序
使用“IF[条件表达式]GOTOn”进行编程，例如：
```
O1009 T0101；
M03 S500 G99；
G00 X30 Z1；
100=30；
101=0；
G01 Z0 F0.1；
N20 100=100-0.5；
G01 X100 F0.1；
101=101+0.5；
102=1/20；
103=101/102；
G01 X30 Z-103 F0.1；
G00 Z0；
IF[100GT28]GOTO20；
G00 X100；
Z100；
M30
```
该程序示例中，首先设置了工件坐标系和刀具参数，然后通过一系列G01和G00指令进行车削，最后通过IF语句判断加工位置并执行相应的移动。
加工准备
毛坯、装夹、刀具、量具、工具、车削用量等准备工作。
编程思路总结
确定编程原点位置。
计算外圆锥的相关参数（如锥度、半径等）。
设计锥度平移法的加工路径。
编写宏程序实现自动加工。
通过以上步骤，可以实现车削圆锥的宏程序编程。建议在实际应用中根据具体加工需求和设备条件调整程序参数，并进行充分的仿真和验证。