编辑圆弧槽的程序图纸通常涉及以下步骤：
确定加工参数
根据工件的尺寸和要求，确定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
描述圆弧槽
使用G代码描述圆弧槽的起点、终点和半径等信息。通常使用G02和G03指令来描述顺时针和逆时针方向的圆弧。
添加辅助指令
根据具体要求添加辅助指令，如快速定位和换刀等。
设定初始位置
确定机床初始位置，通常使用G92指令设定初始坐标。
编写完整的加工代码
将上述步骤中确定的各项信息组合编写成完整的加工代码。编写好的代码可以通过数控机床的控制系统进行加工操作。
使用CAM软件编程
CAM（Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造）软件可以帮助进行圆弧槽的编程，通过模拟加工过程来检查程序的正确性。
宏程序编程
对于复杂的圆弧槽，可以使用宏程序进行分层加工，直到成形。宏程序可以循环处理工件Z值来获取所需的参数，并围绕圆弧中心Z值处理。
校验程序
在实际加工之前，可以使用模拟软件对编写的程序进行验证，确保程序无误。
运行程序进行加工
将编写的程序加载到数控机床中进行实际加工，并密切关注加工状态，及时调整切削参数和刀具路径。
检查切削结果
切削完成后，对切削结果进行检查，确保工件的尺寸、表面质量等符合要求。
通过以上步骤，可以完成圆弧槽的程序图纸编辑，并通过数控机床进行有效的加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每一步骤，确保程序的正确性和可靠性。