折弯机的程序设置通常涉及以下步骤：
接通电源和启动系统
接通主电源，在控制面板上打开钥匙开关，启动系统启动。
按油泵启动按钮，启动后，让机器先空转5-10分钟，如发现有不正常声音或出现故障，应立即停车，排除故障。
打开电脑系统开关，系统操作面板电脑进入开机模式，稍后进入系统的操作界面。
进入系统并熟悉功能
进入系统熟悉系统相关页面，熟悉各功能键，机床参数，表格。
学习系统参数，学习编制程序。
编辑模具
上模编辑：按模具键，可编辑上模的各模具强度，数据。只需输入上模的总高度和参照高度即可，编辑完按“保存”即可存入电脑系统。
下模编辑：按模具键，模具按键可来回切换上、下模，输入下模的高度和宽度，编辑下模各个槽口的数值，此值包括模槽角度，宽度，V角，强度。下模编辑时按顺时针顺序进行，依次编辑，编辑完保存模具。
非标下模按实际尺寸编辑，输入完成移动光标至“OK”按确认键进入下模参数编程辑。
折弯单步操作编程
板宽：板材的宽度，如板为1米，输入1000。
板厚：板材的厚度，厚度为1mm，输入1。
抗拉强度：板材折弯应力，输入45。
下模：编辑下模号，编辑下模保存时输入的号码，槽口编号，槽口的编号，板材厚度对应的槽口。
上模：编辑上模号，上模保存时输入的号码，折弯力，系统自动自算折弯压力，变速点，上模刀尖到达板材时变速转换点。
折弯多步操作
按一下自动折弯模式。
然后点编辑第一步完成后再按下一页进入第二步。
重复上述步骤，完成多步折弯操作。
设置折弯参数
根据产品要求和设计图纸确定所需的弯曲角度，通过调整折弯机上的角度调节装置来实现。
设置好工艺参数后，使用折弯机的控制系统编写程序，输入弯曲角度、起始位置等。在操作过程中，确保安全装置正常工作，检查工件尺寸和角度，如有需要进行微调。完成工作后，清理工作区，记录操作参数和程序。
使用编程软件
全自动折弯机通常使用专门的编程软件来进行编程。这些编程软件可以根据所需的折弯工艺和零件图纸，生成机器可以识别和执行的程序代码。
在编程过程中，首先需要导入零件的CAD图纸文件。然后，操作员可以使用软件提供的工具来定义折弯工艺参数，如折弯角度、弯曲半径、材料类型等。这些参数将影响机器的折弯过程和结果。
接下来，操作员可以使用软件提供的图形界面来创建折弯序列。这包括确定折弯顺序、选择合适的工具和夹具、设置折弯位置等。软件还可以提供模拟功能，让操作员可以预览折弯过程，以确保零件可以正确地被折弯。
一旦折弯序列被确定，操作员可以生成机器可以执行的程序代码。这些代码将包含机器需要执行的各个步骤，如移动工作台、夹紧材料、调整折弯工具等。编程软件通常会将程序代码以特定的格式输出，以便机器可以读取和执行。
最后，操作员将程序代码通过网络或存储设备传输到全自动折弯机。机器将读取程序代码，并按照编程中定义的折弯序列和参数来执行折弯操作。
建议：
在进行折弯机编程前，建议先阅读并理解折弯机的操作手册和编程指南，以确保正确无误地进行操作。
如果对编程不熟悉，可以先从简单的折弯任务开始，逐步掌握编程技巧。
在编程过程中，务必注意安全，避免因操作不当导致设备损坏或人员受伤。