在UG中编程铣角，可以遵循以下步骤：
打开UG软件并导入零件文件
启动UG软件，并导入需要进行铣角的零件模型。
进入CAM模块
在UG界面中选择CAM模块，以便进行铣削操作的相关设置。
选择刀具和切削参数
在CAM模块中，选择合适的刀具和切削参数，包括刀具路径类型、切削速度、进给速度等。
创建铣削操作
在CAM模块中，创建一个铣削操作，并选择合适的刀具路径。
定义铣角
在刀具路径中，选择铣削轮廓的方式为圆角或斜角，并指定圆角或斜角的半径或角度。
设置加工策略
根据需要，进行加工策略的设置，如切割方式、切削深度等。
仿真和验证
完成铣角的刀具路径设置后，进行仿真和验证，以确保路径的正确性和可行性。
优化和调整
如果需要，可以对刀具路径进行优化和调整，以获得更好的铣削效果。
生成NC代码
最后，生成NC代码，用于实际的加工操作。可以选择导出为G代码或其他适合数控机床的代码格式。
对于特定的角度，如45度角，可以使用以下指令进行编程：
面铣或侧铣：在工具路径选项中，选择“面铣”或“侧铣”，具体选择取决于工件的形状和要求。
选择45度角铣刀具：在刀具库中选择合适的45度角铣刀具。
几何选项：选择需要铣削的面或边。
等角度或等倾角选项：在刀具路径选项中，选择“等角度”或“等倾角”选项，并输入45度作为角度值。
设置切削参数：设置切削速度、进给速度和切削深度。
生成刀具路径：确认设置后，生成刀具路径，并进行模拟验证。
优化刀具路径：如有需要，可以对刀具路径进行进一步优化，以提高加工效率或精度。
导出G代码：将刀具路径导出为G代码，以便在数控机床上进行加工。
此外，UG软件还提供了自动编程功能，可以通过设置工具路径的参数来定义铣削角度和方向，并自动生成G代码。这适用于复杂的铣角操作，可以大大提高编程效率。
请注意，具体的编程步骤可能会因为不同的UG版本而略有不同，建议参考UG软件的具体版本和使用手册进行操作。同时，铣角的具体操作也会因为不同的零件形状和要求而有所差异，需要根据实际情况进行调整和优化。