平面螺纹的数控编程通常涉及以下步骤：
定义初始点和结束点的坐标
确定螺纹加工的起始位置（X0, Z0）和结束位置（Xf, Zf）。
编写G码来控制车床的进给和转速
使用G01（直线插补）或G02（顺圆插补）指令来控制刀具的移动轨迹。
使用G92（坐标系旋转）指令来调整坐标系，以便于加工。
使用M命令来定义进给的方式
例如，M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示主轴停止。
指定切削深度、角度和方向
确定每次切削的深度（ap）和每次进给的距离（f）。
如果需要，可以使用G76（螺纹精加工循环）指令来进行螺纹的精加工。
使用T命令选择要使用的刀具
选择合适的刀具并加载到机床中。
模拟验证和调试
在实际加工之前，使用仿真软件对程序进行验证和调试，确保参数设置正确。
启动切削程序
将编写好的程序上传到数控机床，并进行实际加工。
```plaintext
； 定义螺纹参数
P = 1.5 mm ； 螺距
L = 3 mm； 导程（对于多线螺纹）
； 定义切削工具参数
r = 3 mm； 刀具半径
f = 200 mm/min； 进给速度
v = 500 rpm； 切削速度
； 计算切削路径和深度
； 这里需要根据具体的加工方法和刀具参数进行计算
； 编写G代码
G01 X0 Z0 F200 ； 快速定位到起始位置，设定进给速度
G01 Z-ap ； 沿着Z轴向下移动ap深度
G02 X10 Z-ap ； 顺圆插补到终点
G01 Z0； 返回起始位置
； 结束程序
M30
```
请注意，上述示例是一个简化的示例，实际的编程过程可能需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整。在编写程序时，还需要考虑刀具的路径规划、切削过程中的安全性和效率等因素。