断钻头程序通常涉及以下步骤：
确定加工位置和深度
根据工件的要求和图纸，明确钻孔的位置、尺寸和深度。
选择合适的G代码
根据具体的钻孔要求选择适当的G代码。例如：
G81：表示钻孔循环。
G83：表示钻孔循环带退刀。
G85：表示钻孔循环不带退刀。
确定刀具补偿
钻孔加工时刀具可能会产生偏差，需要进行补偿。常见的补偿代码包括：
G41：用左方补偿。
G42：用右方补偿。
G40：取消补偿。
设定进给速度和切削速度
根据材料的不同和加工要求，选择合适的进给速度（F指令）和切削速度（S指令）。
编写G代码程序
将以上确定的参数编写成G代码程序，描述钻头的加工过程。例如：
```
G81 X100. Y100. Z-20. F100. S500. M3.
```
这条指令表示在坐标X100. Y100. Z-20的位置进行钻孔，进给速度为100，切削速度为500。
编程检查和调整
编写完G代码后，进行编程检查，确保程序的正确性。
可以通过数控机床的模拟操作功能进行程序调整，确保钻头的加工路径、速度等参数符合要求。
通过以上步骤，可以编写出适用于断钻头程序的G代码，以实现精确和高效的钻孔加工。建议在实际应用中，可以利用计算机辅助制造（CAM）软件来简化编程过程，提高编程的效率和精度。