在CNC编程中，自动偏置通常是通过以下步骤实现的：
零点偏置设置
零点偏置是在机床零点与工件坐标系之间设置的一个偏移量。当刀具与工件安装后，手动操作机床测量偏移值A和B，并将这些值输入到CNC的零点偏置画面中。执行程序时，CNC会根据这些给定值自动偏移机床零点，使机床坐标系显示的坐标与工件坐标一致。
使用M代码设置偏置号
在CNC编程中，可以使用M代码指令来设置偏置号。例如，使用M06指令可以设置刀具偏置号。通过设置偏置号，可以确保在程序中正确地使用相应的偏置号，从而简化程序编写过程，提高编程效率，并减少对绝对坐标的依赖，使程序更加灵活和易于维护。
刀具偏置值的自动设定
刀具偏置值是在对刀过程中自动设定的。每种数控系统的操作方法略有不同，具体操作可参考相应数控系统的操作说明书中的对刀章节。一般来说，刀具偏置值的微调可以通过输入一个修改的增量，然后按某个键来完成。例如，在FANUC系统中，通常是按“+”键输入，而在广数系统中，可能是按“改写”键。
在程序中调用偏置
在加工程序中，可以通过特定的M代码调用零点偏置。例如，在程序中加入“G54”指令可以调用零点偏置，操作工需要预先测量并输入零点偏置值。
建议
精确测量：在进行零点偏置时，务必精确测量偏移值，以确保加工精度。
熟悉系统：不同数控系统有不同的操作方法和偏置设置方法，建议详细阅读并熟悉相应系统的操作说明书。
定期检查：定期检查和确认数控机床程序与刀具偏置的准确性，是确保加工质量和生产安全的关键。
通过以上步骤和注意事项，可以在CNC编程中实现自动偏置，从而提高加工效率和精度。