PLC程序紊乱可能由多种原因引起，以下是一些建议的解决步骤：
检查硬件连接
确保所有硬件设备（如输入输出模块、CPU、记忆单元等）都连接正确，没有损坏的电缆或接线。如果发现任何破损或错误的连接，应立即修复或更换它们。
检查电源和接地
确保PLC主机及模块有良好的接地，通常采用主机外壳与开关柜外壳连接接地。检查I/O模块24V直流电源负极是否有良好的接地。
检查主机电源接线端子相线是否连接正确，确保电源电压和电源线连接情况正常。
断电复位
尝试断电再送电，对PLC进行强制复位。如果还不能复位，应联系厂家来人重新输入用户程序。
检查程序逻辑
仔细分析和优化PLC程序的逻辑结构，确保每个任务或功能块的触发条件和时间要求清晰和合理。避免多个任务或功能块具有相同的触发条件或时间要求，以减少时序冲突的可能性。
使用编程软件的调试工具来帮助排查错误，这些工具通常提供在线监视、断点调试、变量跟踪等功能，可以帮助定位错误的源头。
排除干扰
PLC受到的干扰可分为内部干扰和外部干扰。在实际的生产环境下，外部干扰是随机的，与系统结构无关，且干扰源是无法消除的，只能针对具体情况加以限制。内部干扰与系统结构有关，主要通过系统内交流主电路、模拟量输入信号等引起，通过精心设计系统线路或系统软件滤波等处理，可使内部干扰得到最大限度地抑制。
定期维护和检查
包括检查设备的工作状态、备份PLC程序和数据，进行定期的固件升级。通过定期的维护，可以提前发现并解决潜在的问题，确保PLC程序的持续运行和稳定性。
使用定时器和计数器
利用PLC中的定时器和计数器功能，可以精确控制任务的时间间隔和执行顺序。通过合理设置定时器和计数器的参数，确保任务按照预期的时序进行执行。
引入延时和等待机制
在PLC程序中，可以使用延时和等待指令来控制任务之间的时间间隔。通过引入适当的延时和等待机制，可以避免任务之间的竞争条件和资源冲突。
软件检查和更新
检查PLC软件本身是否存在缺陷或漏洞。确保所使用的编程软件与PLC型号以及固件版本兼容。如果不兼容，可能需要更新软件的版本或固件。
通过以上步骤，可以系统地排查和解决PLC程序紊乱的问题。如果问题依然存在，建议联系专业的PLC技术支持人员进行进一步的诊断和修复。