在数控钻床中调出程序的方法如下：
手动编程
根据加工图纸的要求，逐步输入指令。
主要包括切削路径、切削深度、进给速度、切削速度等指令。
使用G代码（表示切削路径和运动方式）和M代码（表示辅助功能和机床动作）。
自动编程
通过计算机辅助设计（CAD）软件自动生成加工程序。
将生成的程序通过USB接口或其他数据传输方式输入到数控系统中。
调试和修正程序
将编写好的数控程序加载到数控钻床中，进行调试和修正。
检查加工路径是否正确、加工参数是否合适等。
在加工过程中，监控加工质量和加工效率，及时调整加工参数。
选择合适的编程方式
数控钻床编程可以采用手动编程和自动编程两种方式。
根据实际情况选择合适的编程方式，以提高编程效率和准确性。
编写加工程序
根据加工图纸和编程方式的选择，操作员需要编写加工程序。
加工程序主要包括加工路径、深度、切削参数、进给速度等信息。
输入加工程序
将编写好的加工程序输入数控系统。
可以通过键盘、USB接口或其他数据传输方式将程序输入到数控系统中。
调试和运行
输入完加工程序后，需要对数控系统进行调试，确保程序的正确性。
调试完毕后，可以开始运行加工程序，数控钻床将自动按照程序进行加工。
使用U盘传输程序
将编写好的程序保存到U盘。
在数控系统上选择U盘，选择需要加工的程序，按Q拷入系统。
在界面上按C执行程序，当主界面显示需要的程序名后，读取程序完毕。
通过以上步骤，你可以将编写好的数控程序加载到数控钻床中，并进行调试和运行，以实现自动化加工。