冲床程序修改步骤如下：
确定冲床的机械参数
包括冲床的工作台尺寸、冲压力、行程范围等。这些参数将影响后续的编程工作。
设计冲孔模具
根据产品的要求，设计适应的冲孔模具。模具设计要考虑产品的形状、尺寸和材料等因素。
编写冲床程序
使用冲床编程软件编写程序。程序中包括冲床的运动路径、速度、冲压力等信息。
运行和调试程序
将编写好的程序加载到冲床的数控系统中，进行运行和调试。通过调试检查程序的准确性和稳定性。
优化程序
根据实际生产情况，对程序进行优化。例如，调整冲床的运动速度和力度，使其达到最佳的加工效果。
编辑操作
选择MDI方式或EDIT方式。
按（PRGRM）键，输入程序名，键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
坐标设定
使用G92坐标设定原点，格式为G92X___Y___，表示材料自原点到冲头位置的距离。
机床参数设置
根据零件图、材料、工艺要求确定加工参数。调整主轴转速、冲孔力度、送料速度、切割深度等参数。
控制系统设置
检查并设置模具代号，例如圆模、方模、长方模等。设置刀具偏置值和补偿值。
路径生成与编辑
使用文泰软件书写文字并导出DXF格式文件。在CAD软件中设置版面大小，排版文字和图形，并导出为2004版CAD格式。在数控软件中新建板材，选择要加工的图形，生成路径。
加工预览与代码生成
进行加工预览，检查是否有多余的加工路径。调整路径排列，生成加工代码。
程序编辑与保存
在数控软件中打开导出的文件，编辑程序代码。保存修改后的程序文件。
关机顺序
关闭所有程序窗口和软件。关闭数控输送料机电源开关。
建议：
在修改程序前，务必仔细阅读冲床和编程软件的操作手册，确保了解每个步骤的具体操作和注意事项。
在编程过程中，可以先进行模拟测试，确保程序无误后再进行实际加工，以减少生产中的风险。