数控飞刀编程通常涉及以下步骤和要点：
程序起始
程序以“O”或“N”开头，后面跟着一个数字表示程序序号，例如“O0001”或“N10”。
零点设置
确定工件坐标系和机床坐标系之间的关系，包括工件坐标系原点的位置和工件在机床上的安装方式。
刀具选择
选择合适的刀具，包括刀具编号、长度补偿和刀具半径等信息。
切削参数
设置切削条件，如切削速度、进给速度和切削深度，这些参数应根据工件材料和加工要求进行设置。
加工路径
描述工件的加工路径，主要包括直线插补和圆弧插补指令，控制数控车床在工件上的运动轨迹。
循环控制
实现重复性加工操作，通过设置循环次数和循环结束条件，可以进行批量加工。
刀具补偿
校正刀具的实际位置，通过设置刀具补偿号和补偿方向，以保证加工精度。
程序结束
程序以“M30”或“M02”表示结束。
编程实例
```
M6T1
G0
G90
G54
X-100.0
Y0.0
M3
S3000
G43
H01
Z5.0
G0
Z0.0
G1
X100.0
F800.0
Y45.0
X-100.0
G0
Z100.0
```
这个实例中包含了刀具选择（T1）、快速定位（G0）、绝对坐标（G90）、进给速度（S3000）、刀具半径补偿（G43）和切削深度（Z5.0）等指令。
建议
熟练掌握编程软件：使用专业的数控编程软件，如华兴数控等，可以大大提高编程效率和准确性。
理解加工参数：熟悉不同工件材料和刀具类型对应的切削参数，以优化加工效果。
多次练习：通过不断练习，积累编程经验，提高编程技巧。
希望这些信息对你有所帮助。